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如何测试表面粗糙度？石墨表面粗糙度怎么测量石墨表面粗糙度的测量方法如下:1 .比较判别法，通过视觉(或触觉)将被测零件表面与表面粗糙度样品进行比较，以识别被测表面粗糙度相当于哪个等级。表面粗糙度？表面粗糙度测量仪的工作原理是什么？还有哪些方法用于测量表面粗糙度？表面粗糙度表示机械零件表面的微观几何形状误差，测量表面粗糙度常用的方法有哪些。

1。表面粗糙度(surfaceroughness)是指被加工表面的粗糙度，其间距小，峰谷微小，其两个峰或谷之间的距离(波距)很小(1mm以下)，属于微观几何误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。二、表面粗糙度一般是由加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表层金属的塑性变形、工艺系统中的高频振动等。

第三，表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般用Ra做标记。扩展信息:测量表面粗糙度的方法1。直接测量法:利用光电仪器直接测量零件表面的相关参数，确定粗糙度等级。二、直接测量分为接触式测量和非接触式测量。三、比较测量法:将被测表面与标准粗糙度样板进行比较，评定粗糙度等级。

粗糙度rmr的测量方法有接触测量和非接触测量。根据国家标准，常用三个指标来评价表面粗糙度(在微米):轮廓的平均算术偏差ra、粗糙度的平均高度Rz和最大高度Ry。Ra指数在实际生产中经常使用。等高线最大微高偏差Ry在日本等国家常用Rmax符号表示，欧美常用VDI指标。表面粗糙度对零件的影响主要表现在:1。影响耐磨性。表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，摩擦阻力越大，磨损越快。

光切法，双管显微镜测量。粗糙度是指加工表面不光滑的程度。在切削过程中，进给引起的切削痕迹是以峰谷的形式出现的，峰谷的高度很小，通常只有十分之几微米，所以表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差。其测量方法:(1)直接测量法:利用光电仪器直接测量零件表面的相关参数，确定粗糙度等级。直接测量分为接触式测量和非接触式测量。

粗糙度样板(又称粗糙度标准块)是由不同加工方法(车削、刨削、平铣、立铣、磨削等)制成的一组金属块。).(3)压痕法:这种方法多用于仪器不能直接测量的内表面。可以用塑料材料制作一个印模，印模可以贴在被测表面上。去除后，可再现待测表面的轮廓，然后可测量压痕以确定其粗糙度水平。(4)综合测量法:利用被测表面的某些特征来间接评价表面粗糙度的高低，但不能测量峰谷高低不平的具体数值。

1。明显的刀痕Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm方法:粗车、粗刨、粗铣、钻孔二。略可见刀痕Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm方法:精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨三。看不到加工痕迹。微加工方向Ra1.6，Ra0.8，Ra0.4，方法:精车，精磨，精铰，磨削4。深色光面Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm方法:磨削、珩磨、超精磨削、抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件表面的摩擦。

粗糙度仪也叫表面粗糙度测量仪。其工作原理:当传感器在驱动机构的驱动下沿被测表面匀速直线运动时，传感器内部的触针随着工作表面的微凹凸轮廓发生垂直位移，然后位移变化被传感器转换成电量变化，经过放大、滤波、A/D转换成数字信号，再经过DSP处理，计算出RA和Ra。表面粗糙度测量仪的工作原理:电感式传感器是轮廓仪的主要部件之一。传感器的测量杆的一端装有一个金刚石触针，触针尖端的曲率半径很小。测量时，触针置于工件上，与被测表面垂直接触，传感器由驱动器以一定速度拖动。

这种运动使磁芯通过支点同步上下运动，使环绕磁芯的两个差动电感线圈的电感发生变化。传感器的线圈和测量电路直接连接在平衡电桥上，线圈电感的变化使电桥失去平衡，于是输出一个与触针上下位移成正比的信号。电子设备将这种微弱电量的变化放大，相敏检测后，得到一个信号，可以表示出触控笔位移的大小和方向。

表面粗糙度表示机械零件表面的微观几何误差。粗糙度的评定主要分为定性和定量评定方法。所谓定性评价，就是将待测表面与已知的表面粗糙度对比样品进行比较，通过目测或借助显微镜判断其等级。定量评定是通过一些测量方法和相应的仪器来测量被测表面粗糙度的主要参数，它们是ra、Rq、Rz和ry；它们所代表的是Ra是轮廓的算术平均偏差，即采样长度内实测轮廓偏差绝对值之和的算术平均值。

Rz是微粗糙度的10点高度:取样长度内5个最大轮廓峰高和5个最大轮廓谷深的平均值之和。Ry是等高线的最大高度:取样长度内等高线的峰线与等高线的谷线中心线之间的最大距离。目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法、光切法、干涉法、触针法等。1.比较法，是工厂常用的方法，用眼睛或放大镜将被测表面与粗糙度样板进行比较，或用手感觉来判断表面粗糙度；这种方法不够精确，对于粗糙度参数较大的情况只能给出一个大致的判断范围。

利用光波干涉原理(见平晶和激光测长技术)，将被测表面的形状误差显示为干涉条纹图，将这些干涉条纹的微观部分用高倍(最高达500倍)显微镜放大后进行测量，得到被测表面的粗糙度。使用这种方法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。该方法适用于测量Rz和Ry为0.025 ~ 0.8微米的表面粗糙度。

1。表面粗糙度(surfaceroughness)是指被加工表面的粗糙度，其间距小，峰谷微小，其两个峰或谷之间的距离(波距)很小(1mm以下)，属于微观几何误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。二、表面粗糙度一般是由加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表层金属的塑性变形、工艺系统中的高频振动等。

第三，表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般用Ra做标记。扩展信息:测量表面粗糙度的方法1。直接测量法:利用光电仪器直接测量零件表面的相关参数，确定粗糙度等级。二、直接测量分为接触式测量和非接触式测量。三、比较测量法:将被测表面与标准粗糙度样板进行比较，评定粗糙度等级。

石墨表面粗糙度的测量方法如下:1 .比较判别法:通过目测(或触觉)将被测零件表面与表面粗糙度样块进行比较，以识别被测表面粗糙度相当于哪个等级。2、光切法，光线通过一定的光路形成窄片光束，以一定角度(如45°)照射在被测表面上，与被测表面相交形成轮廓曲线。曲线的相关参数由光切显微镜测量，以表示表面粗糙度水平，3.干涉法。

粗糙度 3.2