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高压辊磨机与对辊机不同，它具备独特的优势和特点。远创科技提醒您，高压辊磨机与传统的对辊机有很大的不同，高压辊磨机采用准静压粉碎，而对辊机则采用冲压粉碎，因此高压辊磨机比对辊机节能约30%，高压辊磨机采用石料层粉碎原理，实现物料之间的相互粉碎，这种粉碎效率比对辊机和球磨技术更高，耐磨辊套镶钉技术可延长设备使用寿命，提高生产效率。

在高效高压悬浮辊磨的主机中，一根压力为10001500 kg的弹簧紧固在辊吊架上。开始工作后，磨辊在高压弹簧和离心力的作用下，绕主轴旋转，靠近磨环滚动。其轧制压力比同等功率条件下的雷蒙磨高1.2倍，因此产量大大提高。当研磨后的物料进入研磨腔后，被铲刀铲起，送入研磨辊和研磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随着鼓风机的循环风被带入分析仪，合格的细粉随气流进入旋风集粉器得到成品，大颗粒回落重新研磨。

辊压机和高压辊压机磨机其实是一样的。只是叫法不同而已。辊压机是根据床磨原理设计的，其主要特点是:高压，全速、全料、床磨。辊压机由两个同步反向旋转的挤压辊组成，一个是固定辊，另一个是活动辊。材料从两个辊的上方喂入，通过挤压辊连续带入辊之间，经受100-150 MPa/123，456，789-1/的作用，并变成致密的饼状物，从机器中排出。排出的饼中含有一定比例的精品。

2007年12月上旬，我们完成了对高压滚筒磨机转速和吞吐量、滚筒间工作压力和产品粒度的调查。高压Roller磨机系统物料粒度筛选结果见表3。表3在设计压力和转速范围内高压滚筒磨机粒度分析结果主要工艺参数为粒度/mm新进料量/%给滚筒进料量/%给滚筒出料量/%返料量/%从表3可以看出，(1)滚筒破碎效率高。高压滚子磨机在4.0MPa的工作压力下，

3mm含量提高39.56个百分点，比技术合同要求高9.56个百分点。大量新生成的微小颗粒为高效的早期投掷创造了条件，(2) 高压滚筒磨机小时吞吐量大。当辊面线速度接近1.1m/s的下限时，吞吐量为1213t/h，新进给为771.78t/h..不符合技术要求的原因是检查期间采场供矿能力不足，(3) 高压滚筒磨机破碎矿石能耗低。