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如盲孔应力检测仪、磁应力检测仪等。残余应力的测试步骤测量残余应力的步骤如下:按照粘贴应变片的一般方法，将应变片准确粘贴在样品的测量点上，并焊接测量线，残余应力主要分为三种:宏观应力、微观应力和晶格静态畸变应力，应力测试方法应力可分为拉伸应力、压缩应力、扭转应力、剪切应力、剪切应力和其他应力，往往机械加工、焊接、铸造等过程都会产生残余拉应力，导致后期工件变形翘曲，甚至焊接开裂。控制压力是非常重要的，时刻注意应力监测，有利于及时改变工艺路线，生产出高质量的产品。

在驰峰航天工业制造领域，高速高精度非接触扫描测量:1。深孔和盲孔(在不同运动模式下检测到深孔时工件旋转，但检测到盲孔时不移动)。详见赤峰测管系列和测孔系列。2.涡轮叶片和叶盘检查:三维表面检查和成像:b:叶片边缘检测(涡轮前缘、后缘、纵向树根倒角)C:整体叶盘转子检测或IBR，涡轮；d:适用于空间窄管、孔、圆柱体和高深宽比的难测量几何体的三维检测，如叶片/涡轮叶片的肩/槽/通道/冷却孔检测。

检测材料应力的方法和设备很多，其中新拓3D XTDIC 3D全场应变测量系统基于数字图像相关算法，为测试人员提供非接触式动态全场3D应变和位移测量，应变测量范围在0.005±00%以上。XTDIC可以直接测量全场的振幅和振动信息；可用于实时监控；测试过程是可追踪和可评估的。基于自主研发的算法，结合客户的现场测试，可以为客户提供定制化的开发服务。

有国家标准。你可以看看。如果严格按照国家标准，应力消除是100%，可以用残余应力检测仪检测出来。如果你想知道值，你必须使用探测器来知道它。一般材料加热到650度以上，零件中的应力可以消除90%以上。如果工件在锻造、铸造、焊接、切割后存在内应力，如果不及时消除，会使工件在加工和使用过程中产生变形，影响工件的精度。

去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此在整个热处理过程中不会发生结构转变。内应力主要由工件在保温缓冷过程中消除。为了更彻底地消除工件的内应力，加热时应控制加热温度。一般是低温入炉，然后以100℃/h左右的升温速度加热到规定温度..焊件的加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，一般为2 ~ 4h。

残余应力超声检测方法实验研究徐春光，，潘，，金鑫，北京大学机械与车辆工程学院)摘要:建立了超声应力检测与标定系统，利用该系统和X射线应力分析仪分别对Q235钢、685钢、铝合金等试样进行了残余应力检测。对比研究表明，两种方法的应力检测值与45号不尽相同，采用超声波法检测焊缝、平板零件、轴类零件、管道内壁、螺栓、底漆、玻璃和陶瓷的残余应力分布，取得了良好的应用效果。

残余应力主要分为三种:宏观应力、微观应力和晶格静态畸变应力。为了通过XRD测试这三种应力，XRD图案将显示不同的变化。XRD图谱上宏观应力对应的表现是θ角的偏差；微观应力对应在XRD图上的表现是θ角变宽，即衍射线半宽的变化；晶格静态畸变应力在XRD图上的表现就是衍射强度的变化我们有自己专用的XRD设备来测量残余应力。找到设备后，我们就可以直接测量了。原理是峰值偏移。

新拓3D全场应变测量系统采用非接触式测量方式，不受材料影响。它适用于各种材料的静态或动态测试，能快速获得应变和位移信息。应力可以用超声波方法测量。该原理基于超声波的声弹性理论。应力与声速之间存在着内在的对应关系，通过声速的变化来推断应力水平。在板受力前贴上应力片(电阻片，其电阻随应变而变化)，在板受力时测量应力和应变，多采用桥式电路。

如盲孔应力检测仪、磁应力检测仪等。盲孔法是破坏性测试。比如华云HK21A需要在板材上打微孔。该方法检测准确度高，数据准确。对于精密零件或薄壁零件，可以使用SCM21磁性残余应力检测仪等磁性测量，不需要打孔，不损伤表面。应力的大小和方向由工件应力场中车辆功能传感器的磁导率变化决定。测试完应力应变后，通常需要消除。

应力可分为拉伸应力、压缩应力、扭转应力、剪切应力、剪切应力等。往往机械加工、焊接、铸造等过程都会产生残余拉应力，导致工件后期变形翘曲，甚至焊接开裂。控制压力是非常重要的。时刻注意应力监测，有利于及时改变工艺路线，生产出高质量的产品。残余应力主要会造成以下影响:1。降低结构刚度；2.降低受压构件的稳定性；3.降低静载荷强度；4.降低疲劳强度；5.影响工件的加工精度和尺寸稳定性，因此必须严格监控受力情况。

物理测量方法主要有射线法、磁法、超声波法、国内首创的压痕应变法(GB/T)，都属于无损检测方法。射线法理论完善，但由于射线损伤和只能测量表面应力，其应用受到很大限制。磁法是基于铁磁体磁饱和过程中应力与磁化曲线的变化关系，在一定范围内适用。压痕应变法采用电阻应变片作为测量的敏感元件，用冲击加载代替钻孔在应变花中心制作压痕。通过应变片记录压痕区外弹性区的应变增量，从而获得对应于残余应力的真实弹性应变，进而计算出残余应力。

测量残余应力的步骤如下:1 .按照粘贴应变片的一般方法将应变片准确粘贴在样品的测量点上，并焊接测量线。粘贴前应对样品表面进行抛光，但抛光时不应破坏原有的残余应力场。2.连接应变仪。将工作片和补偿片分别连接到应变片的端口(待测应变片也可作为补偿片)，检查每个应变片的电阻。3.安装钻具:将带观察镜的钻具放在样品表面，必要时开灯，在观察镜中观察，并初步对准应变片中心。

然后松开锁紧和调节X-Y方向的四个调节螺钉3(必须先松开再拧紧)，使观察镜的十字线中心在旋转观察时始终与应变花中心重合。最后，锁定压盖，并将应变计重置为零，4.钻孔:取下观察镜，清洗专用端铣刀的钻杆，滴上润滑油(需要缝纫机油，不是普通机油)，插入钻具的套筒内，用手轻轻转动，在钻孔处刮掉应变花底座后，取出钻杆。此时各应变片的应变读数应变化不大，应重新调整电阻应变片的零点。