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伺服压力机和伺服压装机是采用交流伺服电机和同步皮带推动高精密滚珠丝杠，以精确控制主轴位置的设备。这些机器配备了高精度压力感应器，可实时监测主轴负荷，自动控制系统采集部位和负荷数据，并实现在线质量控制，工件压装是机械自动化中常见的加工方式，特别在车辆和汽车零部件领域，滚动轴承和轴套等部件通常采用压力安装，伺服压力机/伺服压装机是一种创新的压力机，结合了高新技术和传统机械设备，实现了智能化操作。

自动控制系统利用计算机系统控制，应用智能化和反馈调节技术，精确控制压力机滚轮的位置、速率和运动轨迹。这使得机械压力机具备了柔性生产和智能化系统的特性，进一步提高了工作特性和加工工艺的适应能力，是成形工艺装备的重要进展。伺服压力机的发展得益于功率强大的交流伺服电机和变频新技术的应用推广。随之出现了滚轮运动曲线可调的伺服压力机，推动了压力机工作特性和加工工艺应用的进一步提升，使其朝着柔性生产和智能化系统的方向发展。

机电一体化系统中的执行元件一般指各种电机或液压,气动伺服机构等.1.开环控制数控系统：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台移动。

2.半闭环控制数控系统：位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。

交流伺服电机是借助相位移动和频率变化来控制传动轴的转向和速度。1.交流伺服电动机与直流电动机不同，不能控制电流的大小，但是可以控制供电的频率。通过调整供电频率来实现电机的转速变化，通过改变电机的通电相位来实现电机的反转。2.在伺服系统中控制机械运转的发动机为伺服电机，伺服电机是补充马达间接变速装置。伺服电机将电压信号变化成转速和转矩。

“伺服”一词源于希腊语“奴隶”的意思。“伺服电机”可以理解为绝对服从控制信号指挥的电机：在控制信号发出之前，转子静止不动；当控制信号发出时，转子立即转动；当控制信号消失时，转子能即时停转。伺服电机是自动控制装置中被用作执行元件的微特电机，其功能是将电信号转换成转轴的角位移或角速度。工作原理伺服系统（servomechanism）是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。

因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。