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全管道承压。为确保承压容器的安全性能，除了进行密封性试验外，还需进行强度试验，常见的强度试验包括水压试验和气压试验两种，这两种试验均可用于检测在压力下工作的容器和管道的焊缝质量，相较于水压试验，气压试验具有更高的灵敏度和速度，且试验后无需进行排水处理，尤其适用于排水困难的产品。然而，气压试验的危险性比水压试验更大，因此在进行试验时必须遵守相应的技术措施，以确保试验过程的安全。

可用阀门水压试验台进行试验方法(1)将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。(2)向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。(3)将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）(4)打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。

所用压力表应为0.4级，量程10bar。(6)同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。(7)然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。(8)试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。

阀门上密封是把阀门全部打开，这样阀杆和倒密封处会形成一道密封面，试压时候把压板上的螺母松开，看看是否泄露。阀门密封性试验是将阀门单侧法兰封死，将阀门全关，向封闭侧通入压缩空气（1kg/cm2即可），检测阀门密封的密封性，阀门厂都是打压试验。上密封试验的基本步骤为：封闭阀门的进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，泄漏量不超过规定值为合格，密封副最大泄漏量公称直径DN（mm）金属密封阀门（除止回阀外）弹性密封阀门金属密封止回阀液体试验（滴/分钟气体试验（气泡/分钟液体（cm3/min）气体（cm3/h）≤500003×DN/250.042×DN/256515012720200300201200≥350281680。