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去毛刺机设备的应用技巧去毛刺设备主要用于各种零件精密抛光、摩托车零部件、纺织机械、精密铸造、冲压、拉簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、挂钟、电子元器件、标准件、五金等小部件。客户在使用过程中应注意磁力，首先，去毛刺机设备选择先进的频率主动跟踪技能，并开发皮纹加工，去毛刺机设备，皮纹加工，主动超声波电火花模具去毛刺抛光机。

工件在被加工以后，加工部位都会留下一些微小的毛刺，而这些毛刺都是需要去掉的，下面是去毛刺的方法：一、手工去毛刺手工去毛刺作为最原始古老的去毛刺方法，是目前绝大部分企业都在是用的方法。这个方法采用砂纸、磨头、锉刀等工具进行去毛刺操作，而锉刀也有气动的和人工的。人工去毛刺对工人的个体技术素质要求不高，对于一些结构简单、毛刺小的产品非常合适，但是它的缺点在于人工成本高，效率低下，且对于一些较复杂的交叉孔毛刺无法去除。

由于需要制作对应的冲模，因此成本并不会太低，而且仅仅适合用于分型面简单的产品，但是它的效率和去毛刺效果远比人工优秀得多。三、研磨去毛刺这种去毛刺的方法是喷砂、滚筒、振动等多种形式结合使用的，采用的工厂也是比较多的，当然，这种方法去除的毛刺并不是特别的干净，如果没有完全去除干净的话，后面还是需要通过人工的方式来去除，同时这种方法仅仅适合小产品且批量较大的。

说到超声波加工，可能很多消费者了解的不多，感觉超声波加工离我们很远，其实现在很多产品都由超声波加工而来。下面就随小编来看看超声波加工特点及运用，以供大家参考，超声波加工特点不受材料是否导电的限制；工具对工件的宏观作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件；被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或强度、韧性越大则越难加工；由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料；可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等。