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请问真空热处理炉和真空热处理炉的安全操作要求是什么？真空热处理与普通热处理的优势比较真空热处理是真空技术与热处理相结合的综合技术，是指热处理过程的全部和部分在真空状态下进行。真空热处理的历史起源真空热处理是将金属工件加热到1个大气压以下(即负压下)的金属热处理工艺。

湖南鼎立科技生产真空炉和气体淬火炉。它们之间的区别是真空炉:真空加热，压力高达300MPa的单室、双室、多室HIP，没有模具和液压系统的气淬炉:真空热处理炉的电热元件工作电压一般不超过80-100伏。同时，在电热元件的结构设计上应采取有效措施，如尽量避开尖锐部分，保持电极间距过窄，以防止辉光放电或电弧放电的发生。

内热式真空热处理炉与外热式真空热处理炉相比，结构和控制系统复杂，制造和安装精度要求高，调试困难，成本高。而内热式真空热处理炉具有热惯性小、热效率高、升温快、降温快、使用温度高的优点。目前，温度为220～2500℃的内热式真空炉已成功用于生产。同时内热式真空炉可以大型化，便于连续操作，自动化控制程度高，生产效率高。

真空热处理是将金属工件加热到1个大气压以下(即负压下)的金属热处理工艺。20世纪20年代后期，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，仅用于退火脱气。由于设备的限制，这一工艺长期以来没有大的进展。从20世纪60年代到70年代，先后开发了风冷真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉，使真空热处理工艺得到了新的发展。

特点:在真空中对金属零件进行热处理，可防止氧化脱碳，并有脱气作用，但金属元素可能会蒸发。防氧化脱碳真空热处理炉加热室工作时处于近真空状态，只有微量的一氧化碳、氢气等可还原为被加热的金属，不发生氧化脱碳反应；同时可以减少形成的氧化膜，使被加热的金属工件表面保持原有的金属光泽和良好的表面性能。除气作用金属零件在真空中加热时，金属中的有害气体，如钛合金中的氢、氧等，会在高温下逸出，有利于提高金属的机械性能。

首先在绘制的图纸上标注图形壁厚和材料。还有主要技术参数:设计压力()mpa，最大工作压力()mpa，设计温度()℃，介质名称(高纯氮(氩)气)，腐蚀要求()mm，焊缝系数()公称容积()m3，容器类别(一)，以下为备注。注:1。本图纸仅用于订货和提出技术要求。2.储气罐按照GB15098《钢制压力容器》和《压力容器安全技术检验规则》的要求进行设计、制造、试验和验收，材料为16MnR(可更换)。

安全阀接口的焊接法兰管道(图号)4。管件和罐体内表面应无锈斑，罐体应打磨至粗糙度为1.6，罐体内表面和法兰密封面不得涂漆。5.储气罐应配有压力表接口，并配有压力表接头和电接点压力表(按规范密封)。电接点压力表的型号为自填式，量程为自填式。6.在氮气入口和出口处焊接法兰管(图号)后，根据法兰管组件(图号)进行组装。7.轴承应稳定，并有M20地脚螺栓通孔(φ24)，储气罐应有2块挂板。

退火回火的过程是将金属材料加热到一定温度，然后慢慢冷却。在真空炉中退火和回火可以保证材料不会被氧化和脱碳。淬火工艺是将金属材料加热到一定温度，然后快速冷却。标准真空炉适用于真空退火和回火，真空淬火必须使用专用的真空淬火炉。真空热处理炉适用范围:主要用于高速钢、冷热工模具钢、马氏体不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料、钛合金的真空热处理、真空钎焊、真空烧结。

20世纪20年代后期，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，仅用于退火和脱气。由于设备的限制，这一工艺长期以来没有大的进展。从20世纪60年代到70年代，先后开发了风冷真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉，使真空热处理工艺得到了新的发展。真空渗碳和真空等离子场作用下渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进步，进一步扩大了真空热处理的应用范围。

当高能量密度(10 W/cm)的聚焦激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升至淬火温度。因为照射点的温度上升非常快，热量无法传导到周围的金属，所以当激光照射停止后，照射点周围的金属会作为淬火介质，吸收大量的热量，这样照射点就会迅速冷却，得到非常精细的组织，具有很高的机械性能。如果加热温度高到足以熔化金属表面，冷却后可以得到光滑的表面。这种操作叫做上光。

真空热处理是将金属工件加热到1个大气压以下(即负压下)的金属热处理工艺。20世纪20年代后期，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，仅用于退火脱气。由于设备的限制，这一工艺长期以来没有大的进展。从20世纪60年代到70年代，先后开发了风冷真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉，使真空热处理工艺得到了新的发展。

真空热处理炉:真空空气淬火炉，真空油淬火炉，真空退火炉，真空离子氮化炉，真空渗碳氮化炉，斯穆乌真空炉，专业真空炉生产厂家。小型真空热处理炉采用掺钼合金电热丝作为加热元件，采用双层外壳结构和PID30级程序控温系统，由移相触发器和可控硅控制。该炉采用软硬碳纤维材料，可快速升降温。整个外壳密封，盖板和炉门用高温硅胶O型圈密封。

真空热处理是真空技术与热处理相结合的综合技术，是指热处理过程的全部或部分在真空状态下进行。真空热处理可以实现淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、渗氮等几乎所有的热处理过程。在淬火过程中，可以实现气体淬火、油淬火、硝酸盐淬火和水淬火。与普通热处理相比，它具有以下优点。1.不氧化、不脱碳、不渗碳对工件内部和表面有很好的保护作用:氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度降低，钢表面的氧化皮往往是淬火软斑和淬火裂纹的根本原因，氧化降低了钢件的强度和其他机械性能。

一般来说，钢是同时氧化和脱碳的。由于脱碳层被氧化，碳含量的降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性和疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性。在真空热处理中，由于金属是在一定的真空度下加热的，工件避免了与氧气的接触，工件不会氧化脱碳，可以获得光亮的表面和良好的热处理质量。同时，在真空状态下，不会发生还原反应，也不会发生渗碳。

真空热处理炉是近年来得到很大发展的先进热处理设备。工件在超低气压的空间中加热和冷却，它具有质量好、节能、安全、污染少的优点。真空炉的加热元件虽然用的是低压电，但供电电压还是380V，所以操作时还是要安全用电，制造真空炉时，应确保不漏气、不漏水。真空炉体和炉盖的密封是橡胶做的，需要水夹层冷却，如果水漏进炉子，炉子的温度很高，会引起爆炸。

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